Produktspezifikation
| Passendes Gehäuse | Außendurchmesser (mm) | Länge (m) | Schraubenscherkraft (T) | Mühlen Außendurchmesser (mm) | Mills-Verbindung |
| 5-1/2" 14~17# |
114 | 3.2 | 5.5-6.5 | 8-10 |
2-3/8REGxNC31-BOX
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5-1/2" 20#
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108 | 2.9 | 5.5-6.5 | 8-10 |
2-7/8REGxNC31-BOX
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7"
23~26#
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140 | 4.2 | 12-14 | 18-20 |
3-1/2REGxNC38 BOX
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9-5/8"
43.5~47#
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203 | 5.9 | 18-20 | 24-26 |
4-1/2REGxNC50 BOX
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13-5/8"
Kleiner oder gleich 72#
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292 | 8.6 | 20-24 | 30-32 |
6-5/8REGx6-5/8REG-BOX
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Vorteile und Funktionen
- Bohren, Fensteröffnen und Fensterreparatur werden in einer Fahrt erledigt
- Speziell entwickelte Frässchuhe für Fensteröffnungen kombiniert mit importierter Hartmetalldose
- Fenster schnell öffnen (2~4 Stunden)
- Verankerte Verdrehsicherungen sorgen für effizientes Fräsen und Bohren
- Anker und Richtkeil sind abrufbar
- Es kann die Anforderungen an die Fensteröffnung beim Bohren mit ultrakurzem Radius erfüllen
Wenn der Richtkeilstrang auf die voreingestellte Tiefe und Ausrichtung abgesenkt wird, wird die Schlammpumpe aktiviert. Angetrieben durch den Pumpendruck wird der Kolben gedrückt, um die Verankerungsscherstifte abzuscheren und dadurch die Schlicker auszuwerfen. Dann wird die Schnur nach unten gedrückt, um die Verbindungsbolzen zwischen dem Mühlenschuh und dem Richtkeil abzureißen. Danach wird kontinuierlich ein gewisser Abwärtsdruck ausgeübt, um sicherzustellen, dass die Verankerungsstruktur vollständig fixiert ist, und dann kann der Fräsvorgang des Gehäusefensters durchgeführt werden. Wenn es nötig ist, den Richtkeil nachträglich wieder herauszuholen, kann zum Angeln ein passender Kegelhahn in den Schacht eingeführt werden. Nachdem der Taper Taper den Richtkeil erfolgreich erfasst hat, wird die Schnur auf eine bestimmte Tonnage angehoben, um die Verankerungsaufhängung zu lösen und den Richtkeil zurückzuholen.
Seit seiner Gründung hat sich unser F&E-Team der kontinuierlichen Innovation verschrieben, eine Reihe technischer Hürden überwunden und hocheffiziente und zuverlässige Bohrwerkzeuge für Bohrlöcher entwickelt, was die betriebliche Effizienz von Ölfeldprojekten erheblich verbessert hat.
Durch die Optimierung von Produktionsabläufen und den Einsatz intelligenter Produktionsanlagen gewährleisten wir nicht nur die hohe Qualität und Stabilität unserer Produkte, sondern helfen unseren Kunden auch, ihre Betriebskosten deutlich zu senken. Nehmen Sie als Beispiel unser Ein--Gehäuseausstiegssystem, das in CNPC-Projekten zum Einsatz kommt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit wiederholter Vorgänge, sodass die Aufgabe in einem einzigen Durchgang erledigt werden kann. Dies spart nicht nur Bauzeit, sondern steigert auch die betriebliche Effizienz der Kunden um mindestens 30 %Mehr lesen
FAQ
F: Für welche Ölfeld-Betriebsszenarien ist dieses One-{0}}Casing-Exit-System hauptsächlich geeignet?
A: Es ist hauptsächlich auf Szenarien wie die Reparatur von Schäden an alten Bohrlochgehäusen, die Entnahme verbleibender Ölmengen und Richtungsabweichungen anwendbar, insbesondere für Ölfeldprojekte wie die von CNPC, die hohe Anforderungen an Betriebszyklen und komplexe Bohrlochtrajektorien stellen.
F: Wie unterscheidet sich der Kernbetriebsprozess von dem herkömmlicher Fenstertools?
A: Es ist nicht erforderlich, den Bohrstrang mehrfach laufen und ziehen zu lassen. Nachdem der Strang auf die vorgegebene Position abgesenkt wurde, können die Verankerungs-, Fenster- und Ablenkungsvorgänge in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, wodurch die umständlichen Schritte des wiederholten Andockens und Inbetriebnehmens, die bei herkömmlichen Werkzeugen erforderlich sind, entfallen.
F: Was sind die spezifischen Effizienzvorteile dieses Systems im Vergleich zu herkömmlichen Geräten?
A: Dadurch kann die Betriebsdauer um mindestens 30 % verkürzt, das Risiko wiederholter Vorgänge vermieden und der Verschleiß der Ausrüstung beim Laufen und Ziehen verringert werden. Es hilft Ölfeldprojekten, die Gesamteffizienz des Baus deutlich zu verbessern.
F: Auf welche Komponenten und Verbindungen sollte bei der täglichen Wartung geachtet werden?
A: Es ist notwendig, den Gleitverankerungsmechanismus, die Dichtungsleistung der Hydraulikkolben und den Verschleißgrad der Schneidwerkzeuge regelmäßig zu überprüfen. Während der Lagerung sollte eine sorgfältige Rostschutzbehandlung durchgeführt und eine funktionsfähige Inbetriebnahme regelmäßig durchgeführt werden.
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